Все о производстве стекла

Изделия, производимые из стекла

К стеклу относят группу материалов, которые имеют разную химическую структуру, но их объединяет способность переходить из жидкого состояния в твердое и при этом не образовывать кристаллическую решетку.

Материал ценен своими уникальными свойствами:

он полностью прозрачен и это обеспечивает лучшую проводимость света;
несмотря на хрупкость, материал очень тверд;
при нагревании коэффициент температурного расширения достаточно низок, что позволяет использовать его для защиты источников тепла и света;
малая теплопроводность, материал медленнее нагревается;
устойчив к воздействию высоких и низких температур;
экологичен и натурален, несмотря на различные химические примеси, не токсичен.

Несмотря на все преимущества, у него есть один существенный недостаток - это хрупкость. Причем в результате сильных механических воздействий, он не просто деформируется (как металл, например) а рассыпается на мелкие осколки. Сравнение с металлом не случайно, по массе стекло приближено к многим металлам, а по показателю твердости может превосходить их. Некоторые виды стекла можно поцарапать только инструментом с покрытием особой прочности (алмазным, например).

Какое сырье используется для производства стекла, виды стекла

Сырье обусловливает функциональные и визуальные характеристики готового изделия. Наибольшей популярностью среди производителей пользуются: кварцевое, натриево-силикатное, известковое, свинцовое и боросиликатное стекло.

Кварцевое

Для изготовления используют кварцевый песок. Из-за высокой температуры, которая требуется для расплавки, такой материал не распространен среди отечественных производителей. Такое стекло более устойчиво к нагреванию и перепадам температуры. Из него изготавливают химические колбы, стаканы и пробирки. Для производства бытовых изделий, применение такого сложного материала не рационально.

Натриево-силикатное

Если расплавить и соединить оксид кремния и оксид натрия, добавить к нему обычную соду, получится натриево-силикатное стекло. Уникальность этого материала заключается в его водорастворимости. Благодаря этому свойству, оно достаточно широко применяется.

Известковое

Следующий вид - это самое популярное стекло, из которого производят окна и зеркала - известковое стекло. По сути - это натриево-силикатная модификация из извести, оксида алюминия, оксида магния и других компонентов. Такое стекло не растворяется в воде.

Свинцовое

Свинцовые стекла используют при изготовлении микросхем, изоляторов и конденсаторов, материал сильно блестит и выглядит очень эстетично и декоративно. В составе: свинец, сода, кремнезем и оксиды.

Боросиликатное

Боросиликатное стекло более устойчиво к воздействию экстремальных температур, чем обычные виды стекол. Благодаря этому свойству из него часто производят посуду.

Виды стекол для остекления

В строительстве, архитектуре, автомобильной промышленности и дизайне интерьера применяют различные виды материала. Различают следующие типы:

Ламинированное стекло состоит из нескольких слоев, эти слои проложены пленкой или полимером. Таким образом материал становится более крепким и безопасным. Благодаря наличию специальных прослоек, при сильном ударе или ином механическом воздействии оно не разлетается на осколки. Такой тип не пропускает ультрафиолет, снижает просматриваемость с внешней стороны за счет эффекта поляризации.

Закаленные стекла подвергают термической или химической обработке, так они получаются более прочными и твердыми. Разбить их непросто, но даже если это происходит, осколки мелкие и неострые. Такое стекло применяют для сборки стеклопакетов.

Армированные стекла - это изделия, которые изнутри укреплены специальной металлической сеткой. Такой тип материала считается максимально безопасным, оно надежно защищает от огня и дыма, при разбивании, осколки не разлетаются в разные стороны, а задерживаются в сетке. Но в сравнении с привычными стеклами, они сильно искажают изображение, поэтому их не применяют для установки в окна домов и коммерческих помещений.

Энергосберегающие окна могут сохранять тепло от солнечного света в помещении или наоборот, защищать помещение от излишнего нагревания снаружи. Такой эффект достигается при помощи специального напыления или наклеивания пленки.

Солнцезащитный вариант защищает помещение от проникновения прямых солнечных лучей, при этом может пропускать практически весь свет. Суть конструкции в наличии отражающего слоя, который направлен на внешнюю сторону.

Окрашенные в массе стекла - это стекла при изготовлении которых применяются красящие пигменты. Их особенность в том, что они поглощают свет, но если их установить в окна, то они могут сильно нагреваться.

Окрашенные, в отличие от предыдущего варианта, сами по себе прозрачные, но окрашены с одной стороны, для снижения интенсивности дневного света или для достижения зеркального эффекта.

Технологии производства стекла в России

Производство стекла требует серьезных вложений, большого опыта в использовании технологий. Классический способ включает в себя: плавку исходной массы с добавлением усилителей, обесцвечивателей, красителей, глушителей и др.. Следующий этап - охлаждение и нарезка. Если максимально упростить - это расплавка материала, формирование, охлаждение и нарезка, дополнительная обработка.

Распространенные методики:

Первая методика - это вытяжка материала с использованием прокатных валов, которая выполняется вертикально. Далее он охлаждается в специальной шахте, нарезается, проходит этап шлифовки и полировки. Для регулировки толщины листов, изменяют скорость вытягивания материала.

Второй вариант является более производительным. Расплавленная масса разливается в специальные поддоны и подается в специальную ванну с расплавленным оловом и газовоздушной атмосферой. Далее их охлаждают и подвергают отжигу. Произведенное по такой технологии стекло не нужно дополнительно шлифовать и полировать, оно сразу имеет идеальную геометрическую форму, одинаковую толщину, хорошую прозрачность и оптические свойства, отличается высоким качеством.

Чтобы изготовить материал с декоративными свойствами применяют еще дополнительную обработку, то есть наносят краску на сторону, которая не контактировала с металлом.

Производство зеркал

Зеркала производят из листового стекла. На тыльную сторону наносят тончайший слой серебра и покрывают пленкой на медной основе, чтобы защитить серебряный слой. Далее сверху наносят лакокрасочные материалы, которые защищают слой от механических повреждений. Еще одна технология - металлизация путем вакуумного испарения и катодного распыления.

Изготовление цветного стекло

Технология отличается от изготовления обычного стекла. При варке необходимо соблюдать температурный и газовый режим, не нарушать алгоритм подачи шихты в печь и возвратного боя. Все параметры зависят от добавок и красителей.

Примеры компаний по производству стекла

Стекольная промышленность объединяет собой производителей стекла и производителей стеклянной продукции. Примерно 90% листового стекла в России производится на 11 крупнейших отечественных предприятиях. Около 30 крупных промышленных компаний специализируются на производстве стекла. Более 50 предприятий занимается вторичной переработкой продукции: армированием, нанесением защитных покрытий, закалкой и др. Производством стеклянных изделий занимается кратно большее количество заводов.

Например, компания “Рослайт” выпускает колбы для кальяна, светильники различных назначений и модификаций, плафоны для люстр, сувениры из стекла, вазы и др. Завод предлагает оптовым покупателям широкий ассортимент товаров, а также может выпускать изделия по ТЗ, чертежам и эскизам клиентов. Отдельное направление - выпуск продукции под брендом заказчика. Производственные мощности предприятия позволяют выпускать партии любого объема в максимально сжатые сроки, при этом вся продукция прошла сертификацию, логистика выстроена во все регионы, доставка в большинстве случаев осуществляется бесплатно.

Заводы по производству стекла

Самые востребованные модификации:

кварцевое;
известковое;
свинцовое;
цветное;
энергосберегающее;
армированное;
тонированное;
солнцезащитное;
закаленное;
триплекс (многослойное);
бронированное;
противопожарное;
моллированное.

О большинстве видов уже писали выше.

Оборудование для производства стекла

К производству стекла есть масса требований с точки зрения помещения, персонала, оборудования, логистики и других параметров. Разберемся в особенностях более детально.

Помещение

Помещение выбирают рядом с месторождением кварцевого песка и компонентов стекловарной шихты. При этом необходимо учитывать необходимость трудовых ресурсов, близость к населенным пунктам и хороших транспортных развязок (в том числе ж/д). С точки зрения соблюдения санитарных норм, нужна защитная зона не менее 0,3 км. Потребуется специальное оборудование для фильтрации воды и воздуха. Необходимо подключение каждого помещения к системам водоснабжения, водоотведения, электроснабжения, тепло и газоснаснабжения, вентиляции.

Выбираем оборудование

Здесь стоит ориентироваться на технологии изделий, которые планируется изготавливать.

Подготовка сырья. Для этого этапа требуются станки для отделения примесей и мощные дробилки для измельчения ингредиентов. Барабаны для смешивания сырья, сортировочные устройства и фильтрующие установки.
Специальное оборудование для смешивания шихты.
Высокоточные весы и другое весовое оборудование.
Стекловарильные установки. Для плавления применяют специальные печи с различными технологическими режимами. На небольших заводах для плавления используют горшковые печи, нередко применяют и ванные печи непрерывного или периодического действия. Крупногабаритные ванные печи комплектуются автоматическим контролем работы.
Для транспортировки ингредиентов требуется конвейерное оборудование.

Дополнительно потребуется оборудование для упаковки и пескоструйной обработки.

Пожалуй, самым сложное оборудование требуется для изготовления стекол для автомобилей из-за стандартов, которые применяют к готовому продукту. Здесь нужны и специфические линии охлаждения, специальные станки для склеивания стекол, приборы для обработки полимерами.

Отдельно стоит учитывать воздействие стекольной промышленности на экологию. Главные негативные воздействия на природу связаны с нагреванием и плавлением материала, во время этого процесса происходят выбросы газа в атмосферу. Так образуется смог, воздух наполняется миллионами частиц. Поэтому с точки зрения экологичности сейчас все чаще говорят о вторичной переработке стекла. Его можно повторно использовать без потери качества несколько раз, это экономичнее и разумнее с точки зрения отношения к окружающей среде.

Подготовка и изготовление шихты

Качество конечных изделий зависит от качества шихты. Шихта - это смесь, приготовленная из сырьевых материалов в определенных четко-выверенных пропорциях. Состав шихты обеспечивает состав стекла.

Способы составления шихты

Гидротермальный способ помогает получить смесь в виде растворов или сусупензий. Такую смесь называют “каназит” высушивают, гранулируют и используют для последующей варки стекла. В отличие от сухого смешивания, растворы и сусупензии перемешиваются более однородно.

Еще одна технология - золь-гель метод. Ее суть заключается в том, что стекла образуются из гелей при термообработке. С его помощью получают сверхчистые и экстремально прочные и тугоплавкие стекла. Стоимость сырья здесь выше, есть возможность образования пор и трещин. Технологический процесс более долгий и сложный, но сырье более однородное, чистое и дает возможность получения новых материалов со специальными свойствами. Золь-метод малопригоден для массового производства стеклянных изделий.

Массовые виды продукции (например, листовое стекло и стеклотара) по-прежнему ориентируется на традиционный порошковый способ приготовления шихты. Внедрение новых технологий сдерживается из-за относительно низкой производительности.

Изготовление стекломассы

Сам процесс изготовления состоит из нескольких стадий, большинство из которых происходит одновременно или параллельно друг другу.

Первая стадия варки - силикатообразование, проходит, когда шихту продолжают нагревать и получается расплав различных солей.
Вторая стадия - силикаты расплавляются и растворяются. Раствор пенится, но постепенно пузырьки исчезают и остается прозрачная стекломасса. На этом этапе масса пока не пригодна для выработки изделий из-за газообразных скоплений.
Третья стадия - удаление пузырьков или дегазации происходит при еще более высокой температуре. Упрощенно: при нагревании образуются крупные пузырьки, которые захватывают и выводят на поверхность более мелкие. В обычном состоянии мелкие пузырьки освобождаются очень медленно, во время ускорения процесс становится более быстрым и эффективным.
Четвертая стадия - гомогенизация или выравнивание химического состава стекломассы. Ее долго нагревают и в результате она становится более однородной.
Пятая стадия - студка или охлаждение до вязкости. На практике только первая и последняя стадия проводятся отдельно, остальные часто комбинируют и совмещают.

Формование материала

Основные способы формирования стекла:

вытягивание;
прокатка;
прессование;
прессовыдувание;
центробежное формование;
свободное растекание материала по подложке.

При вытягивании стекломассы используется вытяжной механизм, который постоянно растягивает материал. В результате формируется изделие нужной конфигурации (волокно, лист или труба).

Прокатка - это сжимание и растягивание стекломассы с использованием вращающихся валов.

Прессуется стекломасса при помощи сжатия с одной стороны, сжатие происходит однократно.

Выдувание происходит путем наполнения изделия сжатым газом, как правило, воздухом.

Центробежное подразумевает непрерывное вращение, которое помогает придать стекломассе нужную форму. Его используют для формования тугоплавких и кристаллизующихся стекол, материала, который трудно поддается формованию.

Для флоат-способа используется закрытая ванна. Стекломассу выливается на слой из расплавленного металла (обычно олова). Сырье растекается по поверхности, и движется по металлу, постепенно пластина охлаждается, затвердевает и оттягивается специальными конвейерными роликами. В результате такой технологии удается получить листовое флоат-стекло высокого качества.

Способы производства стекла

Процесс производства стекла ориентирован на переработку естественного сырья, при этом оно не теряет свои свойства. Он сводится к 5 основным этапам:

Подготовка сырья и формирование шихты.
Плавка.
Охлаждение.
Формовка.
Отжиг и обработка.

Выплавка стекла - трудоемкий технологический процесс, требующий дорогостоящего оборудования и квалифицированного персонала. Обычно первичное сырье плавят с применением различных добавок и компонентов. Далее продукт охлаждают не допуская кристаллизации. Технология производства различается в зависимости от вида стекла и особенностей процесса.

Процесс изготовления стекла и различные способы поэтапного производства

Сегодня стекло производится с использованием 2-х основных технологий: флоат-стекло или плавление на слое металла и выдувание, в процессе которого расплавленный материал приобретает форму пузыря. Сейчас расскажем поэтапно о каждом методе.

Флоат-метод пошагово

Мы уже рассказывали, что при этом методе стекломасса растекается по ванне на слое расплавленного металла. С его помощью получают листовое стекло с равномерной толщиной и идеально гладкой поверхностью. Его применяют для зеркал, окон, мебели и автомобилей, а также в электронике, например, стекла Горилла Глас, которые применяются для дисплеев многих современных смартфонов.

Поэтапно весь процесс производство происходит так:

Плавка и рафинирование

На этом этапе сырье и добавки смешивают в нужных пропорциях, добавляя порционно. Сырье подается в печь и подвергается воздействию температуры 1500 градусов цельсия. Такие печи могут вместить более 1000 тонн материала. Затем температура снижается до 1200 градусов, чтобы проверить плотность и удельный вес.

Ванна

Расплавленное сырье порционно подается в специальную ванну со слоем из расплавленного металла. Чаще всего в качестве металла выбирают олово, поскольку оно имеет высокий удельный вес и не смешивается со стекломассой, позволяя ей оставаться на поверхности. Для предотвращения окисления, которое может происходить из-за реакции с воздухом, металл обрабатывают водородом и азотом. Масса растекается по ванне и образует поверхность с одинаковой толщиной и гладкой поверхностью с обеих сторон. Температура постепенно снижается вдвое и готовый лист стекла перемещается при помощи специальных валиков. Если необходимо, чтобы стекло отражало свет, на поверхность наносится твердое или мягкое покрытие.

Отжиг

На этом этапе происходит изменение физических и химических свойств вещества, которое делает его более гибким. Сразу после выхода из ванны лист перемещается в печь, она отжигает материал без деформации и растрескивания.

Контроль

Специальная система контроля отслеживает оптические качества, искажение, натяжение, толщину и другие свойства. Позволяет исключить появление песчинок, напряжений и пузырьков, которые существенно снижают качество готовой продукции на начальных этапах производства.

Резка

На выходе охлажденный материал нарезается на нужные размеры при помощи специализированного автоматического оборудования.

Выдувание стекла пошагово

Для этого метода используется специальная трубка, при помощи которой стекло обретает форму пузыря. Чаще всего такой метод используется для производства тары из стекла (бутылок, ваз и др.). При вдувании воздуха в вязкий, расплавленный материал оно приобретает нужную форму и постепенно остывает. Метод непростой, требует навыков, опыта и сноровки. Для изготовления крупных изделий потребуется целая команда стеклодувов.

Существует несколько методик выдувания стекла, большинство из них включает в себя аналогичные этапы:

Стекло помещается в печь и плавится при температуре 1300 градусов цельсия.
Выдувную трубку помещают в расплавленное стекло и катают так, чтобы к ней прилипла капля стекла нужного размера.
Далее каплю раскалывают по специальной металлической пластине. Это делается для контроля формы и температуры материала, пластина называется Марвер.
В трубу вдувается воздух, чтобы образовался пузырь, максимум материала необходимо расположить над пузырем для того, чтобы сформировать дно изделия и отрегулировать нужный размер.
Расплавленное стекло присоединяют к металлическому стержню, чтобы сформировать полую деталь и отделить ее от трубки.
На этапе декорирования изделия окунают в битое и цветное стекло (оно хорошо прилегает к мягкой поверхности) сложные узоры наносят при помощи стержней из цветного стекла.
Далее изделие прикрепляют на трубу снова и раскалывают, чтобы придать нужную форму.
На этом этапе изготовления изделие снимают с трубы при помощи стального пинцета.
Изделие помещают в печь для отжига, затем его постепенно остужают. Резкие перепады температуры могут привести к трещинам, поэтому остужать необходимо постепенно снижая температуру.

Производство листового стекла

Мы уже много писали выше о производстве листового стекла, здесь суммируем и уточним информацию. Итак, производство листового стекла - обширная отрасль, которая включает в себя изготовление материала и переработку под разные задачи. Основные потребители такого типа изделий - строительство, архитектура и автомобилестроение. Также есть и другие отрасли, которые используют в производстве этот материал. Наряду с прозрачным стеклом с высокой светопропускаемостью сейчас в тренде остекление фасадов жилых и коммерческих зданий, а также отделка и декорирование помещений.

Виды листового стекла

Оконное используется для остекления окон, толщина такого стекла от 2 до 6 мм, обычно оно прозрачное с высокой светопропускаемостью от 85%.
Витринное устанавливается в торговое оборудование, стеллажи и витрины магазинов, кафе, баров и ресторанов. Обычно оно также прозрачное, но более толстое, чем оконное (6-10 мм).
Армированное стекло укреплено специальной металлической сеткой и используется в местах, где требуется повышенная прочность и безопасность (двери, межкомнатные перегородки, фонари и др.). Обычно толщина такого стекла варьируется в пределах 6-8 мм.
Узорчатое стекло может быть бесцветным или цветным, его особенность в особом рельефе на поверхности. Из него делают двери, перегородки и декоративные панели.
К категории теплопоглощающих стекол относят материалы, которые оснащены металлическим или оксидом-металлическим покрытием и регулируют потерю тепла. Их толщина 3 - 4 мм.
Термостойкость закаленного стекла в 2 раза выше, чем у обычного. Толщина 3 - 8 мм, используется для размещения на полу, оборудовании перегородок и др. Особая прочность достигается за счет воздушной закалки.
Стемалитом покрывают конструкции и поверхности внутри помещений. Само по себе оно прозрачное, но на него нанесена специальная эмаль с прозрачным или глухим цветом.
Матированное стекло является непрозрачным, бархатистость достигается при помощи химической или абразивно-струйной обработки. Толщина 3-6 мм.
Самоочищающееся стекло - это материал со специальным покрытием, которое очищается под воздействием воды и солнечного света. Толщина такого материала 3-6 мм.
Пожаростойкое стекло - это конструкция из жаропрочного нецветного стекла, которая состоит из нескольких слоев, а пространство между ними заполнено специальным мономером. Такое стекло становится непрозрачным и не пропускает ИК-излучение. Толщина одного стекла в конструкции стеклопакет не менее 4 мм.

Как делают листовое стекло: подробная инструкция

Стекломасса состоит из двух типов сырья: базовые и дополнительные компоненты. К базовым можно отнести: песок, соду, доломит - они обеспечивают главные эксплуатационные свойства. В зависимости от рецептуры в состав может быть добавлен стеклобой чаще всего в гранулированном виде (не более 30% объема), он помогает сделать смесь более плавкой, улучшает однородность и повышает качество. Все составляющие подвергаются обязательной очистке: удаление примесей, просеивание, дробление и др. Добавки в определенных пропорциях помогают сделать стекло более прозрачным или придать цвет, повышают плавкость состава.
После подготовки стекломассы ее помещают в герметичную емкость с поддержанием определенной температуры и давления. Далее происходит процесс плавки, о котором мы уже писали в статье, стекломасса становится жидкой. У флота метода есть 2 подвида: лодочный и безлодочный. В первом случае стекломасса подается через щель, во втором температура понижается до 1500 градусов цельсия.
Процесс постепенного охлаждения без перепадов температуры.
Формование под нужные размеры, упаковка и транспортировка.

Производство лобовых стекол

Лобовое или ветровое стекло - это наиболее востребованный продукт на современном рынке. В процессе эксплуатации автомобиля из-за попадания камней и песка оно часто трескается и приходит в негодность. Производством стекол такого типа занимаются как крупные производственные компании, так и небольшие заводы. Бизнес-идея по производству лобовых стекол для автомобилей сейчас считается одной из наиболее перспективных.

Виды стекол

Наибольшей популярностью пользуются 2 вида стекол: многослойные (триплекс) и однослойные закаленные. Многослойные не пробиваются насквозь даже при попадании в стекло различных твердых предметов. Если произошел надлом такое стекло не требует экстренного ремонта. Оно обладает хорошей шумоизоляцией, защищает салон от ультрафиолета, достаточно гибкое и хорошо переносит перекос автомобиля, долговечно и безопасно. Однослойные более восприимчивы механическим воздействиям, но все равно считаются безопасными, поскольку при разбивании разлетаются на очень мелкие и неострые осколки.

К подвидам автомобильных стекол относят:

тонированные атермальной пленкой (отражающее тонирование);
с высоким поглощением шума;
цветные;
нагревательные.

Технология изготовления лобовых стекол

В результате кремнозема плавления и реакции с различными оксидами образуется основа стекла. Этапы такие же как и при изготовлении других видов стекол: смешивание сырья, нагревание и плавление, придание формы, охлаждение, отжиг. После формирования куска нужных параметров, стекло дополнительно нагревают, чтобы сделать изогнутым. Покрывают специальными составами и пленкой.

Методы

Триплекс. Стекло, изготовленное по такой технологии, состоит из 2 тонких стекол толщиной от 1,9 до 3 мм. Между собой они скреплены специальной пленкой, которая придает стеклу прочность и эластичность, что является основными характеристиками лобового стекла. Именно пленка между слоями гарантирует максимальную безопасность при разбивании стекла, она не дает осколкам разлетаться в разные стороны.

Пошагово работа в этой технологии выглядит так:

стекло вырезается по размеру;
шлифуется кромка;
промывается водой с добавлением мыла и вода и вода с добавлением талька;
по периметру наносится черный кант;
стекло отправляется в печь для придания формы;
выполняется прокладка поливинилбутиратной пленкой;
воздух удаляется прокаткой резиновым валиками;
далее стекло обрабатывается в автоклаве с соблюдением температурного режима.

Вторая технология сталинит предполагает закалку стекла. Его выдерживают в печи при высоких температурах и затем охлаждают воздухом, соблюдая температурный режим. Такие стекла обладают хорошей механической и термической устойчивостью, при сильном механическом воздействии разбиваются на мелкие осколки с неострыми краями.

Детальнее об изготовлении особых видов стекла

Производство стекла не ограничивается изготовлением листовой продукции, стеклянные изделия используются в разных отраслях и в быту. К специальным видам стекла относят: автомобильные, стеклотару, армированное стекло, стеклянное оптоволокно, цветное стекло и др.

Вот более подробная информация о видах:

Солнцезащитное стекло

Позволяет поглощать или пропускать ультрафиолет. Такое стекло применяют при производстве стеклопакетов, очков, экранов, козырьков и др. изделий. Его изготавливают двумя методами: Фурио и Флоат. Про флоат-метод с применением специальных ванн уже писали подробнее выше. К описанной выше методике добавляется этап нанесения специального солнцезащитного слоя. Про Фурио сейчас расскажем. Суть в прокатывании стекломассы через специальные валы, и после этого листы помещают в охладительную камеру. Флоат-метод считается более современным и эффективным с точки зрения появления дефектов на стекле.

Автомобильное стекло

Главное требование к автомобильным стеклам - это прочность, безопасность и отличные оптические свойства. Для соблюдения этих требований используется также 2 технологии: метод триплекс и метод сталинит. Триплекс - это 2-3 слоя стекла, соединенных между собой специальной пленкой. При разбивании такое стекло превращается в неострые осколки, материал является особо прочным. Сталинит - это закаленное стекло, суть метода в том, что материал подвергается постепенному нагреванию, а затем быстрому охлаждению при помощи воздушного потока. При соблюдении температурного режима, стекло становится более устойчивым к механическим повреждениям.

Гнутое стекло

Чаще всего такой вид материала используется в архитектуре, метод предполагает нагрев стекла до температуры, при которой оно становится пластичным и из него можно изготовить нужный элемент. При воздействии на стекломассу силы тяжести она приобретает вогнутую или выгнутую формы.

Зеркальное стекло

Его изготавливают из листового стекла. В качестве сырья используют соду, известняк, песок, минералы без железной руды. Все смешивают, отправляют в печи, и затем пропускают через специальные валы, обжигают и полируют.

Бронированное стекло

Это стекло повышенной устойчивости к разрушению, в том числе от направленных сильных ударов малой площади. Его прочность обусловлена многослойной структурой, которая состоит из типового и закаленного полотна. Толщина материала до 10 мм между слоями - специальная защитная пленка.

Оптическое стекло

Продукция предназначена для различных областей науки и техники, используется для линз, призмы, кюветы. Его производят из чистых компонентов без использования примесей, сырье расправляются и вымешивают до однородной массы из нее формируют изделия нужной формы и плотности.

Стеновые стеклоблоки

Их изготавливают из 2 листов стекла, которые соединяют между собой и обжигают. Такое решение применяется в строительстве, отделке и архитектуре, например, при изготовлении световых люков. Цвет прозрачность и конфигурация зависят от задачи, которая ставится перед изделием.

Кварцевое стекло

Его производят из одного природного элемента - пигментированного кварца или хрусталя. Такое ценное стекло используют для производства лабораторного оборудования и кварцевых часов.

Стеклокерамика

Стеклокерамика обладает свойствами стекла и поликристаллический веществ. Ее применяют в телескопах, зеркалах, проекторах, варочных панелях. Суть метода изготовления - контролируемая кристаллизация, которая не применяется при изготовлении обычных стекол.

Светочувствительные стекла

Их применяют при изготовлении микросхем. Имеют очень чистый состав, при воздействии электромагнитного излучения через такие стекла видно изображение.

Стекловолокно

Очень тонкие стеклянные нити, которые используют для звуко и теплоизоляции. Применяют в автомобилях, спортивных товарах, бассейнах и др.

Жидкое стекло

Такой материал очень тонкий. Им заполняют трещины, дефекты и выбоины на поверхности. Защищает от ультрафиолета, влаги, плесени и других внешних воздействий, хорошо изолирует дефект.

Электрохромное стекло

В состав входят пленка с жидкими кристаллами и электроды. Благодаря своей особой конструкции стекло может менять прозрачность.

Смарт-стекло

Такой тип стекол может менять свойства (матовость, прозрачность и др.) при изменении яркости света, подаче температуры или напряжения.

Облегченное стекло

Облегченный вариант применяют для изготовления стеклотары. Уникальность этого материала в сниженной массе, но сохранении основных свойств.

Стандарты качества стекла в России

Стекольная промышленность производит массу видов стекла, для каждого вида созданы государственные стандарты качества, в которых отображены основные свойства и характеристики материала. Есть стандарты для медицинского, полированного, автомобильного, кварцевого, листового и других видов стекла. В каждом ГОСТе указаны технологии производства, марки, методики определения качества и классификации.

Резюмируя, стекольная промышленность в России активно развивается. Используются передовые технологии и новые методики состава и обработки сырья. Каждое предприятие выбирает для себя нужную методику и оборудование, производит продукцию в соответствии со стандартами качества. События последнего времени сместили фокус спроса с китайских стекольных заводов (которые до 2022 года экспортировали до 30% стекла на мировые рынки) в пользу отечественных производителей.

Наиболее перспективным с точки зрения экологии и атмосферы является переработка стекла. Наиболее популярной является ниша производства листового стекла для остекления зданий и сооружений, а также производство бытовых товаров. Одно из важных направлений - производство особых видов стекла для автомобильной, научной, пищевой и других видов промышленности. Из-за дороговизны оборудования и сложности процесса производители стекла - это крупные производственные предприятия, с высоким уровнем производительности.

Большинство продукции, представленной на рынке, предлагают посредники, потому что оптовыми продажами напрямую с производства занимаются немногие представители отрасли. «Рослайт» - единственное в России предприятие, которое предлагает прямые поставки светильников, плафонов, колб для кальянов и другой продукции из стекла дистрибьюторам и оптовым покупателям. Мы выпускаем ограниченный набор товаров, но в своем сегменте мы лучшие и единственные. Убедитесь в этом сами! Ищете светильники, плафоны, колбы для кальяна, вазы, посуду и сувениры по лучшим ценам напрямую от производителя - обратитесь в «Рослайт»!